Советы по улучшению шлифовки поверхности

Плоское шлифование — это типичный процесс шлифования, выполняемый во многих отраслях промышленности, особенно в металлообрабатывающих, промышленных и мастерских. В то время как более крупные предприятия оснащены оптимизированными шлифовальными станками, охлаждающей жидкостью и оборудованием для правки для крупносерийного производства, некоторые более мелкие предприятия не имеют такой роскоши.

Многие мастерские, производящие меньшие объемы деталей, и даже некоторые более крупные производители сталкиваются с проблемой устаревшего оборудования, ограниченного количества охлаждающей жидкости и плохих возможностей правки кругов, и все это может привести к неэффективным процессам шлифования и низкому качеству деталей. В этой статье представлены некоторые рекомендации по выбору круга и советы по выбору правильных параметров шлифования, которые помогут улучшить качество деталей и повысить производительность шлифования поверхностей.

Одной из наиболее частых ошибок при шлифовании поверхностей является использование шлифовального круга со слишком прочным абразивным зерном. Если используется прочное абразивное зерно, требуется значительная сила, чтобы сломать зерно и обнажить новые острые точки для продолжения резки. Под низким давлением прочные зерна не разрушаются. Они затупляются и трутся о металл, вместо того, чтобы резать его. Это вызывает трение, приводящее к вибрации и пригоранию, а также к ухудшению качества поверхности.

Часто при плоском шлифовании глубина резания меньше, иногда менее 0,001 дюйма [0,025 мм], что может не создать достаточную силу для эффективного разрушения более тусклого зерна. Если силы слишком малы для эффективного разрушения зерна, необходима правка, чтобы заточите круг и необходимо достаточное количество СОЖ для охлаждения зоны шлифования.Однако, если правки и/или СОЖ нет в наличии, важно использовать шлифовальный круг с более «рыхлым» зерном — чтобы разрушиться и обнажиться острые кромки .

Более рыхлое зерно разрушается при меньших усилиях и меньшей глубине резания, что обычно происходит при поверхностном шлифовании. Если выделение тепла является проблемой при шлифовании поверхности, важно знать, является ли абразив рыхлым или прочным зерном. Рекомендуется использовать абразивный круг с большей рыхлостью, поскольку он создаст более холодный рез и позволит зернам разрушаться, образуя более острые точки, которые режут, а не натирают металл.

Хотя керамические шлифовальные круги считаются передовой технологией и обеспечивают отличную скорость съема материала, они не всегда идеальны для шлифования поверхностей по нескольким причинам.

Керамические зерна в целом могут быть немного более долговечными по сравнению с обычными зернами из оксида алюминия. Даже очень хрупкая керамика будет прочнее и труднее сломается, чем очень хрупкое зерно оксида алюминия.

Однако керамические круги на самом деле могут оказаться слишком прочными для шлифования поверхностей. Это не обязательно относится ко всем типам поверхностного шлифования/материалов/деталей, но если процесс шлифования с использованием керамического круга сопровождается нагревом, может потребоваться более рыхлое керамическое зерно. Или переход на обычное рыхлое зерно может решить проблему.

Также важно использовать охлаждающую жидкость и/или правку при использовании керамических кругов, чтобы сохранить прохладу реза и заточить любые прочные керамические зерна, которые затупляются. Если в процессе присутствует один или оба этих элемента, то подходящим вариантом может быть керамика. В противном случае лучшим выбором будут обычные абразивы на основе оксида алюминия.

Многие детали, подвергаемые поверхностной шлифовке, имеют большую площадь поверхности, которая шире, чем у шлифовального круга. Например, чтобы отшлифовать всю поверхность плиты размером 3 x 3 фута [0,9 x 0,9 м] шлифовальным кругом шириной 2 дюйма [50,8 мм], кругу придется выполнить несколько поперечных проходов или резов. Все эти разрезы могут быть в одном направлении, или колесо может чередовать подъемы и срезы вниз.

При поперечных проходах необходимо иметь небольшой переход от одного прохода шлифования к следующему, то есть второй рез слегка перекрывает первый, чтобы обеспечить непрерывное шлифование. Без перешагивания часть материала между проходами может остаться нешлифованной, если проходы шлифования не совпадают идеально.