Тестирование режущих лезвий, напечатанных на 3D-принтере, — это страшная работа

[Иван Миранда] родом из страны, где магазины закрываются по воскресеньям. Таким образом, когда ему понадобилось режущее лезвие, он понял, что ему придется сделать свое собственное или просто подождать. Он решил сделать первое, и мы сможем насладиться путешествием. (Видео, встроенное ниже.)

Его первой попыткой было разрезать деревянную доску с помощью режущего полотна, напечатанного на 3D-принтере и прикрепленного к торцовочной пиле. Настроив торцовочную пилу для резки, находясь на безопасном расстоянии, [Иван] решил проверить полотно. Увы, он просто расплавился, а дерево едва поцарапалось, поэтому [Иван] вернулся к чертежной доске.

Его вторая попытка заключалась в том, чтобы фрезеровать на станке с ЧПУ алюминиевое лезвие толщиной целых 6 мм. Для правильной установки пилы потребовались некоторые модификации, но она могла резать древесину без особых драматизма!

Возвращаясь к концепции 3D-печати, [Иван] предположил, что снижение скорости поверхности отрезного диска может уменьшить нагрев, вызванный трением. Теоретически это позволит лезвию, напечатанному на 3D-принтере, резать древесину, не плавясь. Чтобы добиться этого, он построил свою собственную базовую пилу со стальной рамой и бесщеточным двигателем. При небольшом распылении воды и тщательном контроле скорости и давления лезвие могло медленно прогрызть деревянную доску. После этого зубы почти полностью стерлись.

Дело в том, что лезвия, напечатанные на 3D-принтере, обычно оказываются слишком мягкими, чтобы выполнять какую-либо полезную работу. Тем не менее, за этим интересно наблюдать, и для нас этого достаточно. Если вам нужно что-то более полезное, подумайте о том, чтобы создать ножи самостоятельно.